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干餾爐及應用案例

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建材工程案例

干餾爐及應用案例

環保工程案例

余能綜合利用案例

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2023-04

煤粉氣化煙氣脫硝技術

煤粉氣化煙氣脫硝技術原理利用窯內高溫氣體含氧量非常低的特性，在脫硝還原爐內加入的煤粉在高溫中發生裂解和氣化反應，產生CO、H2、CH4、HCN和固定碳等還原劑。并且窯煙氣中的CO2被燃料中的殘碳還原成CO，由于CO具有較強的還原能力，將窯內高溫形成的熱力型NOx還原成正常的N2。主要化學反應過程如下：CO2+C→2CO2CO+2NO→N2+2CO22H2+2NO→N2+2H2O2NHi+2NO→N2+…而且溫度越高，NO的脫除率越大。但是溫度不宜過高，溫...

業務范圍

回轉窯生產活性石灰生產線

回轉窯煅燒活性石灰生產線產品描述回轉窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設備，用回轉窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產量的1/3以上。回轉窯具有以下優點：第一，煅燒的石灰質量高于所有豎窯生產的石灰；第二，能燒5mm以上的碎石灰石，提高了礦山資源的利用率，降低石灰生產成本；第三，機械化程度高，控制系統比較簡單，生產操作易于掌握；第四，單窯產能高。工作原理石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，...

活性石灰懸浮煅燒技術簡介

一、石灰石煅燒過程加熱期間，石灰石經過以下5個階段的物理化學變化。煅燒化學反應從石灰石顆粒表面開始，移至中心。在圖中原則上可分5個步驟描述：a).通過對流和輻射從周圍區域傳熱至石灰石顆粒表面；b).通過煅燒的石灰區域的熱傳導；c).在進入中心部分的過程中通過石灰-石灰石接觸面的化學反應吸收熱，石灰石分解生成石灰；d).所產生的CO2從中心擴散到顆粒表面；e).CO2從顆粒表面擴散至周圍。二、煅燒溫度、時間與粒徑關系石灰生產有3個主要環節：石灰石煅燒;廢...

水泥生產線提產改造

近年來，水泥行業已經趨于飽和狀態，國家對于節能環保方面的要求也越來越高，基于各個方面因素考慮，各水泥廠也在不斷進行水泥廠提產改造的相關工作，新型干法線工藝管理的復雜性在于不可復制性，即使是同一張設計圖紙，相鄰的兩條生產線，由于耐火材料的施工砌筑、噴煤管的調整、工藝操作水平等的不同，產質量、消耗等可能產生很大的差別，為降低水泥熟料的生產成本，有效果的途徑是提高水泥熟料臺時產量，降低燃料消耗和電耗。水泥廠提產改造，一般都有針對性，通過分析找出瓶頸加以改造，達到...

水泥粉磨站

水泥粉磨站是將水泥生產中的成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，生產出成品水泥。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏、粉煤灰等混合材料粉磨而成。水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本...

純燃煤型新型干法白水泥生產線

純燃煤型新型干法白水泥生產線純燃煤型新型干法白水泥生產線采用具有完全自主知識產權的白水泥生產新型窯外分解煅燒工藝和白水泥熟料漂白、余熱回收利用等新技術，可使白水泥熟料燒成熱耗達到小于1200kcal/kg的國際水平，燃料采用煤粉替代天然氣、石油焦等原料，真正做到節能減排、社會效益、經濟效益和環境效益的統一。

水泥廠高溫風機汽電雙驅動技術

我司開發實現了電機/汽輪機雙驅動應用于窯尾高溫風機，用于余熱發電的蒸汽直接推動高溫風機汽輪機可減少一次能量轉換，能源利用效率大大提高。可實現噸熟料綜合電耗下降9kWh以上，每年創造效益850萬元以上。運用PLC技術可實現電機汽輪機同步速度跟隨控制，當汽輪機出現故障、大修或余熱鍋爐未產生足夠蒸汽時，系統自動切換到電動機驅動風機，正常工況下系統自動切換為汽輪機驅動。窯尾高溫風機是熟料生產線正常運轉的核心設備，也是電耗的設備之一，采用的裝備技術，自動化程度高，自...

硫鋁酸鈣（硫鋁酸鹽）水泥生產線

硫鋁酸鈣（硫鋁酸鹽）水泥生產線

新型懸浮煅燒硫鋁酸鹽水泥生產線一、概述硫鋁酸鹽水泥是以適當成分的石灰石、礬土、石膏為原料，經高溫（1300~1350℃）煅燒而成的以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要礦物組成的熟料，摻加適量混合材共同粉磨制成的具有早強、快硬、低堿度等優異性能的水硬性膠凝材料，可廣泛用于GRC制品、橋梁、自應力水泥壓力管等方面，適于抗滲堵漏、搶修搶建等特殊工程。我院設計的硫鋁酸鹽水泥生產線采用新型干法生產工藝，系統由五級旋風預熱器、在線型分解爐、回轉窯及第四代篦式冷卻機組成。二...

特種水泥生產線

一、新型干法水泥生產線洛陽建材建筑設計研究院在消化吸收引進技術的基礎上，博采國內外眾家之長，通過一系列試驗研究工作，成功地完成了具有獨立知識產權的預熱器和分解爐的系統開發研究工作，形成日產600～8000噸熟料燒成系統系列設備。我院的預熱預分解系統具有阻力小、分解率高、對燃料適應性強、抗堵塞性能好、操作彈性大、生產可靠等一系列獨特的技術特點。 1、1500T/D新型干法水泥生產線主機參數表：序號車間名稱設備型號規格臺數 1 石灰石破碎 TKPC1...

電石渣生產水泥生產線

純電石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生產線我院開發設計了具有獨立知識產權的、技術成熟的利用電石渣等工業廢料生產高標號水泥成套技術及整個生產系統中的關鍵設備。形成了可采用半干法、干法、預分解等多種生產工藝，產能達到日產300～2000噸熟料的多種成套解決方案，純電石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生產線成功運用于多條生產線中，使電石渣變廢為寶，免去堆放造成的環境污染，取得了良好的社會效益和經濟效益，充分實現了資源的綜合利用。

新型干法水泥生產線

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。新型...

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